西克SICK旋转编码器的组合，西克SICK旋转编码器的主要功能就是用于监测传动系统中的旋转或转动部件。西克SICK功能安全旋转编码器包括传感器在设计时充分考虑了安全要素。这些传感器都通过了zui高安全级别T?V认证，例如SIL3符合IEC 61508，PL E按照EN ISO 13849-1要求。
西克SICK旋转编码器机器高速运行固然能够优化生产成本，但速度提升的同时也导致了风险的增加。要想防止这种风险, 重要的先决条件是快速停机和较短的反应时间。根据机械指令和工作岗位健康安全相关条例，甚至短暂的注意力失误也不允许机械导致切割，碾压等对操作人员的伤害。这时高性能的传动器就显得尤为重要。它不仅仅是我们平时所提到的安全注意事项，即正确操作可以提高生产力以及优化成本。优化成本还可以通过合理的结构设计使外部元器件减少来实现。这时将用到传动器为基础的功能安全概念，它将安全相关功能和传动控制有效的结合在一起。
西克SICK旋转编码器是集光机电技术于一体的速度位移传感器。当旋转编码器轴带动光栅盘旋转时，经发光元件发出的光被光栅盘狭缝切割成断续光线，并被接收元件接收产生初始信号。该信号经后继电路处理后，输出脉冲或代码信号。其特点是体积小，重量轻，品种多，功能全，频响高，分辨能力高，力矩小，耗能低，性能稳定，可靠使用寿命长等特点。
西克SICK旋转编码器由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位，由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
西克SICK编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。印刷机械上的印刷辊必须定期清洗。如果系统无需停机，而是以低速运行，这样清洗过程可以更加有效的进行。系统操作员可以通过减少停机时间来提率。西克SICK的功能安全旋转编码器与伦茨传动变频器安全模块的组合实现了这一目标。
这听起来似乎矛盾，但是在某些生产过程中，降低系统运行速度会赢得更多时间。停机过程既浪费时间，又浪费金钱。使系统控制在低速运行，其实可以更好的提高工作效率。功能安全旋转编码器配合传动变频器就能可靠地达到这一目的。
西克SICK旋转编码器与传动变频器安全模块的匹配是至关重要的：西克SICK旋转编码器和伦茨传动变频器的安全模块就是一个能够很好相互兼容的范例，它使得驱动器技术达到了zui高安全级别。适用于此类别范围，同样也适用于欧盟新机械指令2006/42/EC标准，并且功能也符合传动技术IEC 61800-5-2标准
西克SICK旋转编码器赶快行动起来，为了快速准确地响应，西克SICK安全旋转编码器直接安装在伦茨感应电机的驱动轴上。直接连接到电机上，无需额外电缆，通过正弦/余弦接口可以实时的检测信息传输到安全模块。安全监测系统用于发送错误状况，以保证安全链的要求。除了安全方面，编码器还能满足传动技术在机械，电气和环境方面各种要求。它的温度范围可扩展到115°C, 抗振幅度可达20克，使其能够满足各种恶劣的工业现场环境。像基于传动功能安全这样的技术革新通过集成安全功能，不仅能够满足新机械指令2006/42/EC标准的各种要求，还可以减少传动系统的成本并且提高生产率。西克SICK旋转编码器要实现zui高安全级别，整个安全链必须由专门开发的部件组成。
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