SICK压力变送器在旋转式吹瓶机上的应用

SICK压力变送器应用概述

旋转式吹瓶机以其占地面积小、操作简单、有效降低机械故障和噪音、自动化程度高等特点，逐渐被广泛使应用于饮用水、果汁瓶、医药瓶等PET 容器的生产。国内的吹瓶机产业主要集中在广东东莞、浙江台州、江苏张家港和上海等地，随着科技的不断进步和生产的规模化，国内吹瓶机产业也沿着从*仿制转向自我研发，从低端向中的趋势发展。

SICK 的PBT 压力变送器被国内几家大型吹瓶设备公司采用于高速新型旋转式吹瓶机，每小时吹瓶速度可达3000 瓶以上，每台吹瓶机装有20~32 个PBT 压力传感器，PBT 年用量800PCS 以上。主要应用在吹拉过程中，监控不同阶段瓶中气压的变化。

SICK压力变送器应用背景

吹瓶机工作原理:

吹瓶机包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、辅助设备和控制系统，吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，zui后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。

目前饮料容器主要以PET 为主，其质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。

吹瓶过程必须先将塑料原料做成瓶胚( 或者采购成型的瓶胚)，然后再进行吹制。吹瓶机的吹制程序主要有6 个步骤：1) 首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位—— 取瓶。

SICK压力变送器在吹塑模关闭时，吹塑喷嘴下降，拉伸杆顶住塑料胚顶端进行拉伸；然后进行短暂的预吹，根据塑料胚和瓶型的不同，预先吹塑压力大概为7 ~ 16Bar，持续时间为：0.2 ~ 0.7 秒( 取决于塑料瓶尺寸)； zui后进入吹塑阶段，塑料瓶胚被吹胀且紧贴模具内壁，产生精细的塑料瓶外型，zui后进行冷却( 大约10oC)，压力越高，冷却效果越好，压力范围大概为：30~ 40 Bar，持续时间约2 秒，zui后拉伸杆收回。

SICK压力变送器需要准确监控压力在不同阶段的状态并反馈信号，防止压力过大将瓶胚吹破或者变形；同时，在压力不足或者泄漏时进行报警。